Udstyr til test af filter

Forbedret udstyrs levetid
Ved at identificere og behandle forureningsproblemer tidligt kan filtertestudstyr forlænge levetiden for udstyr og komponenter. Forurenende stoffer kan fremskynde slid på kritiske dele, hvilket fører til for tidlig svigt. Korrekt vedligeholdelse baseret på resultater fra filtertestudstyr kan mindske denne risiko.

Forbedret systemeffektivitet
Rene væsker og luft er afgørende for at opretholde effektiviteten af ​​mekaniske systemer. Tilstoppede eller snavsede filtre kan føre til nedsat systemydelse og øget energiforbrug. Filtertestudstyr sikrer, at filtrene udskiftes på det rigtige tidspunkt, hvilket minimerer systemets nedetid og energispild. Filtre, der er tilstoppede, kan og fører til by-pass.

Reduceret miljøpåvirkning
Korrekt filtertestudstyr hjælper med at forhindre lækager og spild af forurenede væsker, som kan have negative miljøeffekter. Ved at sikre, at filtre udskiftes eller renses, når det er nødvendigt, bidrager filtertestudstyr til en miljømæssig ansvarlig drift.

Øget sikkerhed
I nogle industrier er udstyrspålidelighed afgørende for sikkerheden. For eksempel inden for luftfart skal hydrauliske systemer fungere fejlfrit for at sikre sikker flyvning. Filtertestudstyr hjælper med at opretholde pålideligheden og sikkerheden af ​​kritisk udstyr.

Når filtertestudstyret fungerer, kommer vandet, der skal filtreres til testudstyr, ind i vandindtaget, strømmer gennem skærmen til filtertestudstyr og kommer ind i den rørledning, som brugeren kræves, gennem udløbet til procescirkulation. De partikelformige urenheder i vandet er fanget inde i skærmen for filtertestudstyr.

Med sådan en kontinuerlig cyklus fanges flere og flere partikler, og filtreringshastigheden bliver langsommere og langsommere. Det importerede spildevand fortsætter dog med at trænge ind, og hullerne i filtertestudstyret bliver mindre og mindre, hvilket skaber tryk mellem indløb og udløb. Når differenstrykket når den indstillede værdi, sender differenstryktransmitteren et elektrisk signal til regulatoren. Styresystemet starter drivmotoren for at drive akslen til at rotere gennem transmissionsenheden. Samtidig åbner spildevandsudløbet og udledes fra spildevandsudløbet.

Når filtertestudstyret Efter rengøring falder trykforskellen til minimumsværdien, systemet vender tilbage til den oprindelige tilstand for filtertestudstyr, og systemet fungerer normalt.

Filtertestudstyret består af en skal, et filtertestudstyrselement med flere elementer, en tilbageskylningsmekanisme og en differenstrykregulator. Membranen i huset deler det indre hulrum i øvre og nedre kamre. Det øvre kammer er udstyret med flere filtertestudstyrselementer, som fuldt ud beriger filtertestudstyrsrummet og reducerer volumen af ​​filtertestudstyret betydeligt. En tilbageskylning er installeret i det nederste kammer. Sugekopper.

Under drift kommer den uklare væske ind i det nedre kammer på filtertestudstyret gennem indløbet og kommer derefter ind i filtertestudstyrselementets indre kammer gennem skillehullet. Urenheder, der er større end spalten i filtertestudstyrets kerne, fanges, og den rene væske passerer gennem spalten til det øvre kammer og sendes ud fra udløbet. Filtertestudstyret anvender en kileformet filtertestudstyrsskærm med høj styrke og renser automatisk filtertestudstyrselementet gennem trykforskelkontrol og timingkontrol.

Når urenheder i filtertestudstyret samler sig på overfladen af ​​filtertestudstyrselementet, hvilket får indløbs- og udløbstrykforskellen til at stige til den indstillede værdi, eller når timeren når den forudindstillede tid, sender den elektriske kontrolboks et signal om at drive tilbageskylningen mekanisme.

Når tilbageskylningssugeporten er direkte modsat indløbet til filtertestudstyrselementet, åbnes drænventilen. På dette tidspunkt er systemet trykløst og drænet. En undertrykszone vises inde i sugekoppen og filtertestudstyrselementet med et relativt tryk lavere end vandtrykket uden for filtertestudstyrselementet, hvilket tvinger en del af det cirkulerende nettovand til at strømme fra filtertestudstyrselementet. Ydersiden strømmer ind i indersiden af ​​filtertestudstyrselementet, og urenhedspartiklerne adsorberet på indervæggen af ​​filtertestudstyrselementet strømmer ind i ristpladen med vandet og udledes fra afløbsventilen.

Det specialdesignede filtertestudstyr skaber en stråleeffekt inde i filtertestudstyrselementet, og eventuelle urenheder vil blive vasket væk fra den glatte indervæg. Når trykforskellen mellem indløbet og udløbet af filtertestudstyret vender tilbage til normal, eller timerindstillingstiden udløber, flyder materialet ikke under hele processen, og tilbageskylning bruger mindre vand, hvilket opnår kontinuerlig og automatiseret produktion.

Vandet, der skal behandles af filtertestudstyret, kommer ind i kroppen gennem vandindtaget, og urenhederne i vandet aflejres på det rustfri stålfiltertestudstyr, hvilket resulterer i en trykforskel. Trykforskellens ændring mellem indløb og udløb overvåges gennem trykdifferensafbryderen. Når trykforskellen når den indstillede værdi, sender den elektroniske styreenhed et signal til den hydrauliske styreventil om at drive motoren.

Efter at udstyret er installeret, vil teknikere fejlfinde det og indstille filtreringstiden og rengøringskonverteringstiden. Vandet, der skal behandles, kommer ind i kroppen fra vandindtaget, og filtertestudstyret begynder at fungere normalt. Når den forudindstillede rengøringstid er nået, forsyner den elektriske styreenhed den hydrauliske styreventil. , drivmotorsignal, der udløser følgende handlinger: motoren driver børsten til at rotere, renser filtertestudstyrselementet, og på samme tid åbner kontrolventilen for spildevandsudledning.